空气悬浮风机之所以能实现节能，背后有着多方面的原理所在。
其一，得益于空气悬浮轴承技术。传统风机依靠机械轴承支撑转动部件，摩擦不可避免，会损耗不少能量。而空气悬浮风机的转子在高速旋转时，会在其与箔片轴承表面间产生动压效应，由此形成高压气膜，使得转子能够悬浮起来，彻底消除了机械接触带来的摩擦，极大减少了因摩擦而损失的能量，风机整体运行效率自然得以提升。
其二，直联驱动技术发挥关键作用。它采用超高速直联电机，电机主轴和风机叶轮处于同轴状态，动力传递效率可高达97%左右。与传统风机需借助增速齿轮、联轴器等中间传动部件不同，它省去了这些传动环节，避免了在动力传递过程中出现的能量损耗，让输入的能量能更有效地转化为风机的实际输出动力。
其三，高效叶轮设计功不可没。其叶轮往往选用如航空铝合金这类优质材料，像AL7075就具备高强度与良好气动性能。同时，经过精细加工和专业的优化设计，叶轮能够使气流更为顺畅地通过，有效降低气流阻力，让空气流动更高效，相应地，风机运行时所需的功率就会降低，达到节能效果。
其四，智能控制系统的助力。该系统可以实时监测风机的实际工况，依据具体需求自动且精准地对风机的运行参数进行调节，像转速、风量以及压力等参数都能按需调整，保障风机时刻处于最佳的工作状态。如此一来，避免了因参数不合理而出现的能源浪费情况，从运行管理角度实现了节能。
最后，变频器的应用也是重要一环。变频器能依照负载变化，灵活且自动地调节电机转速，确保风机在不同工况下都能维持最佳工作状态，在满足实际使用需求的同时，最大程度减少不必要的能源消耗，进一步为空气悬浮风机的节能表现添砖加瓦。
